填料氫氧化鋁對制品性能的影響

　　90年代初，氫氧化鋁已被作為填料用于人造大理石生產(chǎn)。因氫氧化鋁在約220℃時開始分解，釋放出結(jié)晶水，故氫氧化鋁本身就具有阻燃特性。另外，氫氧化鋁具有獨特性能，平均折光率為1.57，與固化樹脂的折光率非常相近，從而導(dǎo)致復(fù)合具有獨特的半透明感，高雅華貴的外觀，同時又具有硬度高、耐水、阻燃、防物污、無毒、易于二次成型、無縫焊接等優(yōu)點，使得其成為高檔的裝飾材料而被廣泛應(yīng)用。復(fù)合體的性能好壞、外觀效果如何與作為填料的氫氧化鋁的質(zhì)量有重大關(guān)系。

　　吸油率的影響:

　　吸油率是影響使用時料漿粘度的主要因素，填料氫氧化鋁的吸油率越高，使用時料漿的粘度越大，在同等情況下，料漿的粘度越大意味著氫氧化鋁的添加分?jǐn)?shù)越少。相反填料氫氧化鋁的吸油率越低，使用時料漿的粘度越小，在同等情況下，氫氧化鋁填料的添加份數(shù)越大。據(jù)一些用戶反映，氫氧化鋁填料的添加份數(shù)越大，制品的成本越低，更主要的是制品的性能越優(yōu)良，如表面硬度更高、固化收縮率及熱膨脹系數(shù)更低、熱傳導(dǎo)率更高，同時還有減少固化放熱、防止制品開裂、提高阻燃性能等優(yōu)點。

　　水分的影響

　　填料氫氧化鋁含水量的高低將直接影響其使用性能和制品的質(zhì)量，水分太高，將導(dǎo)致樹脂黏度直線上升，大大延長了固化時間，不利于生產(chǎn)操作。同時引起樹脂聚合不完全、不均勻，會產(chǎn)生如斷板、開裂，制品表面有成團白斑等一系列質(zhì)量問題。另外，在氫氧化鋁的生產(chǎn)過程中，如果烘干溫度過高，會導(dǎo)致部分氫氧化鋁的生產(chǎn)過程中，如果烘干溫度過高，會導(dǎo)致部分氫氧化鋁失水分解，或發(fā)生水熱反應(yīng)，晶體結(jié)構(gòu)被破壞生成一水軟鋁石。

　　異物的影響

　　現(xiàn)在國產(chǎn)氫氧化鋁普遍存在一個問題就是黑點較多，這主要是由于國產(chǎn)氫氧化鋁的流程是從氧化鋁生產(chǎn)流程中分離出來的，一些工業(yè)生產(chǎn)帶來的污染很難避免。氫氧化鋁產(chǎn)品中的黑點將嚴(yán)重影響單色制品的質(zhì)量，生產(chǎn)過程中的灰塵和***的顏色也將直接影響制品的色澤。